GMP凈化車間的目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、嚴(yán)格的無菌生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、污染原，生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的產(chǎn)品。博泰小編帶大家了解GMP凈化車間的設(shè)計要求有哪些。

一、凈化結(jié)構(gòu)的設(shè)計

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)要相互銜接，還要便于加工過程中的衛(wèi)生控制，避免造成交叉污染。    

2、凈化車間應(yīng)該擁有良好的除塵通風(fēng)條件并確保氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。 

3、在布局上，要遵循產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)過渡到清潔環(huán)節(jié)，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。  

4、車間內(nèi)設(shè)置工器具清洗區(qū)，消毒間，配置公共器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽。必要時，還可供冷熱水，但熱水的溫度不能低于82℃。  

二、人流和物流的設(shè)計

1、潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)只設(shè)置與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備，以避免食品受到污染。

2、為避免交叉污染，進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能用同一個入口，應(yīng)設(shè)置各自的凈化用室或采取相應(yīng)的凈化措施。  

3、保證潔凈區(qū)的通道直接到達(dá)每一個生產(chǎn)崗位、中間物或內(nèi)包材料存放間，這樣可有效防止因物料運輸和操作人員流動而引起的不同品種食品交叉污染。 

4、在不影響工藝流程和工藝操作設(shè)備布置的前提下，如果空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)相同，相鄰的潔凈操作室可在隔墻上開門，開傳遞窗或設(shè)傳送帶用來傳送物料。    

三、空調(diào)系統(tǒng)的安裝與設(shè)計

凈化車間選用不同的送風(fēng)及回風(fēng)系統(tǒng)的不同設(shè)計是決定車間不同潔凈度等級的決定性因素。  

1、標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)風(fēng)柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風(fēng)保溫管道+HEPA高效送風(fēng)口+潔凈室回風(fēng)管道系統(tǒng)。這種形式能不斷循環(huán)和補充新風(fēng)進(jìn)入潔凈室車間內(nèi)，以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。  

2、潔凈車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風(fēng)+回風(fēng)柱回風(fēng)系統(tǒng)+吸頂式空調(diào)機制冷。這種形式一般用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。